(1)焊接接头力学性能检验。常用的有焊缝和接头拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等,测定焊缝和接头的强度、塑性、韧性和硬度等。
(2)焊接接头金相检验。包括宏观检验和微观检验两种。宏观检验可检查该断面上裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷,微观检验可以确定焊接接头各部分的显微组织特征、晶粒大小、接头的显微缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口、钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。
(3)焊缝金属化学成分检验。检验焊缝金属化学成分是否符合设计要求。
(4)腐蚀试验。对某些要求耐腐蚀的构件要进行抗腐蚀性试验。对于熔焊缺陷、压焊缺陷和钎焊缺陷等不同类型缺陷,应采用相应的检验内容和检验方法。焊接结构经检验发现缺陷后,应进行焊接结构安全评定,以确定结构是否可以使用。
焊接工艺:
采用高功率振镜头焊接方式,自动化集成度高
搭配大功率光纤激光器,焊接速度快、质量高,提高生产效率。
1、激光能量、焊接速度、脉宽和焦距等焊接参数调节恰当,五金焊接,以确保焊接牢固性。
2、激光能量调节恰当,**焊接强度和焊点外观及不能烧坏元器件;
3、采用深圳大族/联赢**的能量反馈光纤传输四维自动激光焊接机加工生产,由于其功率大、能量稳和自动化的特点,熔深够深,**性好,确保焊道一致性,焊接品质和焊接产能都能得到**。
陶瓷与金属焊接的通用工艺
1,清洗:金属和钎料的表面**清洗干净,陶瓷常用洗净剂加超声清洗。
2,涂膏:膏剂大多由**属粉末和适当的金属氧化物粉末组成,颗粒度大都在1~5um之间,用**粘结剂调制成具有一定粘度的膏剂。然后用粉刷工具将膏剂均匀涂在陶瓷待金属化表面上,五金焊接加工,涂层厚度一般为30~60um。
3,五金焊接费用,金属化:将涂好膏剂伪陶瓷件送入氢炉中,在1300~1500℃的温度下保温1h。
4,镀镍:为了更好的钎料润湿,在金属化层上再电镀一层厚约5um的镍层。当钎焊温度低于1000℃时,则电镀层还需在1000℃氢炉中预烧结15~20min。
5,装架:把处理好的金属件和陶瓷件用不锈钢、石墨、陶瓷模具装配成整体,五金焊接厂家,并在接缝处装上钎科;在整个操作过程中待焊接件应保持清洁,不得用裸手触摸。
6,钎焊:在通有气的炉中或通有氢气的炉中或真空炉中进行钎焊,其温度选择,升温速度选择等要根据所使用的钎料特性决定,特别注意的是降温速度不得过快,以防止陶觉件由于温度应力而开裂。
7,焊后检验:陶瓷与金属焊接后,**肉眼观测合格后,再根据技术文件要求进行必要的检测。